Areia do Mar Granada: Formada naturalmente, erodida pelas ondas, resultando numa superfície arredondada e lisa.
Areia de rocha granada: minério britado e peneirado artificialmente, resultando em arestas vivas.
Abaixo está uma comparação detalhada:
1. Processo de formação da areia marinha granada (areia granada / granada de praia)
: as rochas ricas em granada (como o gnaisse e o serpentinito) sofrem erosão natural ao longo de milhões de anos. As partículas de granada nelas contidas são preservadas devido à sua elevada dureza e estabilidade química. Estas partículas são depois transportadas pelos rios até aos estuários, onde são repetidamente erodidas e classificadas pelas ondas, formando depósitos minerais nas praias ou zonas costeiras.
Vantagens:
Menor desgaste do equipamento: as partículas arredondadas tornam-nas particularmente populares no corte com jato de água de alta pressão, reduzindo significativamente o desgaste dos tubos, acessórios e bicos de corte de alta pressão, prolongando assim a vida útil do equipamento.
Acabamento superficial mais suave: durante o jato de areia, proporcionam um acabamento superficial mais uniforme e liso, evitando pontos de concentração de tensão acentuados.
Custo-benefício: os custos de mineração e processamento são baixos.
Desvantagens:
Menor eficiência de corte: Devido à sua forma arredondada, é menos eficaz do que a areia de rocha em operações de jato de areia que exigem uma limpeza rápida.
Pode ser um pouco menos puro: pode conter quantidades muito pequenas de outros minerais.
2.º Abrasivo de Rocha de Granada /
Processamento de Granada Triturada: Grandes pedaços de minério de granada são extraídos de depósitos de rocha dura e triturados em pedaços mais pequenos, utilizando equipamento como britadores de mandíbulas e britadores cónicos. Estes pedaços passam depois por separação magnética (para remover as impurezas de ferro), peneiramento (para classificar as partículas por tamanho), lavagem e secagem para produzir partículas finas e afiadas de tamanhos variados.
Vantagens:
Alta eficiência de corte: é o padrão de ouro na indústria de jato de areia. O seu formato afiado e multiangular atua como inúmeras facas, removendo ferrugem, tinta velha e sujidade de forma rápida e eficiente, ao mesmo tempo que cria uma superfície perfeitamente rugosa (grão de ancoragem) que melhora significativamente a aderência do revestimento.
Extremamente puro: através de várias etapas de purificação, a sua composição química é estável e praticamente isenta de poeiras e outras impurezas.
Reutilizável: Pode ser reutilizado várias vezes em sistemas exigentes de recuperação de jateamento abrasivo.
Desvantagens:
Elevado desgaste do equipamento: as partículas afiadas podem desgastar rapidamente o bocal, a mangueira e o revestimento do equipamento de jato de areia.
Custo elevado: O processamento complexo e o elevado consumo de energia resultam num preço geralmente mais elevado do que a areia do mar.
Como escolher?
Para corte com jato de água: é preferível areia granada do mar. Ela é crucial para a proteção do equipamento.
Para jato de areia pesado (como a remoção de ferrugem em navios, pontes e tanques de armazenamento): a areia granada é a preferida. A sua elevada eficiência e aderência são incomparáveis com a areia marinha.
Para limpeza de precisão ou superfícies sensíveis (como restauro automóvel e peças delicadas): considere utilizar areia granada marinha para uma superfície mais macia e uniforme.