Elevada dureza e excelente desempenho de desbaste.
O pó de granada (dureza Mohs 7,5-8,0) possui uma dureza próxima da do coríndon. As suas partículas são quebradas muitas vezes, formando cantos afiados e arestas resistentes, o que pode cortar a superfície do vidro de forma eficiente, melhorando a eficiência do polimento e reduzindo o risco de riscos na superfície. Por exemplo, no polimento de vidros de precisão, como ecrãs de TV e lentes óticas, é possível atingir elevados padrões de acabamento.
Baixa taxa de quebra e reciclabilidade
Graças à elevada tenacidade da granada de ferro e alumínio, o pó de granada tem uma baixa taxa de quebra durante o polimento e pode ser reciclado 5 a 10 vezes, reduzindo significativamente os custos a longo prazo4610.
Baixa poluição e proteção ambiental
Sem silício livre e metais pesados: não contém pó de sílica, evita o risco de silicose e cumpre as normas internacionais de segurança, como a ISO 1112646;
Baixo pó: elevada gravidade específica (4,2 g/cm³), sedimentação rápida e processo de lavagem com água de 6 passagens, o ambiente de trabalho é mais limpo410.
Estabilidade térmica e inércia química
O ponto de fusão é superior a 1300℃, é resistente à corrosão ácida e alcalina, não causa danos térmicos durante o polimento e protege a integridade da estrutura do vidro3910.
🧪 2. Cenários de aplicação específicos
Dispositivos óticos de precisão
Como lentes de câmara, lentes de microscópio, substratos de vidro semicondutor, etc., o pó de granada (tamanho de partícula W5-W40) pode atingir rugosidade superficial submicrónica310.
Painéis de visualização eletrónicos
Polimento de vidros de grandes áreas, como ecrãs de TV e capas de telemóveis, utilizando a sua distribuição uniforme de tamanho de partículas para evitar riscos15.
Tratamento de processo especial
Gravura de vidro fosco: utilizada para o tratamento de superfície de vidro artístico e vidro decorativo arquitetónico17;
Rebarbação e reparação: repare lascas de arestas de vidro ou marcas de bolor56.
⚠️ III. Precauções de utilização
Seleção do tamanho das partículas
Polimento bruto (remoção de material de alta eficiência): selecione malha 100-240 (como FEPA F240-F360)29;
Polimento fino (acabamento elevado): W28-W5 (aproximadamente JIS#1500-#3000), tamanho de partícula ultrafino 310 é recomendado.
Coordenação de processos
O refrigerante (como a água desionizada) é necessário para controlar a temperatura e enxaguar os detritos4;
No polimento por jato de areia, a pressão deve ser inferior a 0,6 MPa para evitar a quebra do vidro6.
Comparação de soluções alternativas:
Comparativamente ao coríndon ou ao carboneto de silício, o micropó de granada é mais barato e mais ecológico, mas a sua dureza é ligeiramente inferior à do diamante. O polimento de ultraprecisão pode exigir a combinação de outros abrasivos57.
O micropó de granada é a escolha ideal para o polimento de vidro devido à sua elevada dureza, baixa poluição e elevada tenacidade, especialmente para aplicações de precisão, como dispositivos óticos e ecrãs eletrónicos. A seleção criteriosa do tamanho das partículas e o controlo dos parâmetros do processo podem proporcionar efeitos de polimento eficientes e de baixo custo.